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不銹鋼彎頭絲錐的合理使用
(1)加工不同類型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
舉例說明如下：
例1．加工接箍(spu)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為：①加長(zhǎng)絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐漸進(jìn)入切削，以提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個(gè)刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應(yīng)太長(zhǎng)(約3—4mm)，以后可逐漸加長(zhǎng)。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時(shí)切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會(huì)損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長(zhǎng)刃傾角。
1 排出的切屑成喇叭狀
例2．加工盲孑l、三通和彎頭：可采用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。
(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會(huì)使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機(jī)床工作臺(tái)的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動(dòng)一點(diǎn)；絲錐與絲錐接頭連接時(shí)頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。
(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時(shí)應(yīng)注意以下問題：
①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)nff螺紋時(shí)，當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長(zhǎng)。在這種情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會(huì)對(duì)絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi)，從而影響絲錐的使用性能。
絲錐端面磨短前 絲錐端面磨短后
為解決這一問題，有的用戶只好自己對(duì)絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨，修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部分。由于修磨后的前導(dǎo)向部形狀改變，仍然會(huì)影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀，最好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨(也可在砂輪機(jī)上手工修磨)。解決絲錐基面較長(zhǎng)的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
正常的絲錐
②攻絲一段時(shí)間后絲錐會(huì)變鈍，此時(shí)一定要及時(shí)修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時(shí)的切屑流向。
絲錐修磨前的槽型及 絲錐修磨后的槽型及攻絲時(shí)的切屑流向 攻絲時(shí)的切屑流向
實(shí)踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時(shí)容易崩刃；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時(shí)易形成刃傾角，也會(huì)改變切屑流向。
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