衛(wèi)生級無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗(yàn)收--包裝入庫。
本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。
在生中幾個關(guān)鍵設(shè)備:
1、冷拔管機(jī):圓鋼穿孔后稱荒管,一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm,這樣需要擴(kuò)管與拉小管,要有冷拔管機(jī)來進(jìn)行。有時需要幾次擴(kuò)管或拉小管,而又退火(熱處理)與酸洗循環(huán)進(jìn)行。
冷拔管機(jī)種類、規(guī)格,芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)效率較高;生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便,靈活性大;工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡單。
冷拔的主要缺點(diǎn)是:道次變形量小,因此加工道次多,生產(chǎn)周期長;金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差(談不上潔度)。
2、多輥式冷軋管機(jī):是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料,冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm,管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm,并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm(如鏡面)。
多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格,芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管最大的缺點(diǎn)是硬態(tài),也即屈強(qiáng)系數(shù)較大,不宜擴(kuò)口、彎曲,嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn),因此要進(jìn)行熱固熔處理(退火)。
一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理后,管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度,出現(xiàn)微小凹凸不平,達(dá)不到衛(wèi)生級管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。
3、氣體保護(hù)光亮退火爐:有兩部分組成,光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體:主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐,采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法,氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊,操作安全,控制可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達(dá)1150℃),通源損耗低,能充分利用保護(hù)氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi),改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織,真正達(dá)到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置:利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣,填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣(氧氣),盡可能空氣越小。
經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài),內(nèi)外表面少有氧化皮,不需要酸洗處理,并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
4、管內(nèi)表面機(jī)械拋光機(jī):上已敘述。
5、管外表面機(jī)械拋光機(jī):上已敘述。
五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻,并還加入如鎳、鈦、鉬等,根據(jù)含有休學(xué)成分的不同,金屬內(nèi)部的金相組織也不同,這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。
一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多;0Cr19Ni9(SUS304)、00Cr19Ni11(SUS304L)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)、00Cr17Ni14Mo2(SUS316L)、1Cr18Ni9Ti(SUS321)等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn),還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。
選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關(guān)。
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