本實(shí)用新型涉及不銹鋼管體設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種異徑不銹鋼管。
背景技術(shù)：
異徑管為兩端不同大小連接口的管體，異徑管主要用于連接不同口徑管體之間的銜接管體，起到銜接的作用，由于目前的異徑管多為焊接連接的方式，由焊接的方式多為電焊，在電焊后容易產(chǎn)生焊接縫隙，長(zhǎng)期的外界因素以及潮濕的空氣容易造成連接縫隙氧化生銹，導(dǎo)致產(chǎn)生連接密封空隙，造成異徑管連接斷裂或掉落的情況發(fā)生。為了解決上述問(wèn)題，因此我們提出了一種異徑不銹鋼管。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種異徑不銹鋼管，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種異徑不銹鋼管，由異徑管體構(gòu)成，所述異徑管體兩端分別設(shè)有第一連接口和第二連接口，所述第一連接口與第二連接口上分別設(shè)有第一銜接鋼片和第二銜接鋼片，所述第一連接口和第二連接口分別與第一銜接鋼片和第二銜接鋼片一體化鍛壓成型，所述第一銜接鋼片和第二銜接鋼片的盤(pán)面上分別設(shè)有第一鎖緊孔和第二鎖緊孔，所述第一鎖緊孔和第二鎖緊孔均由鎖緊扣嵌合鎖緊，所述第一銜接鋼片和第二銜接鋼片的一端連接面上設(shè)有均設(shè)有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈，所述橡膠密封圈通過(guò)強(qiáng)力膠粘合固定于第一銜接鋼片和第二銜接鋼片的連接面上。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一鎖緊孔與第二鎖緊孔大小相同且位置對(duì)應(yīng)一致。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一鎖緊孔6與第二鎖緊孔8設(shè)有多個(gè)且均勻分布于第一銜接鋼片和第二銜接鋼片上。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一銜接鋼片大于第一連接口，所述第一銜接鋼片的內(nèi)徑與第一連接口大小相同。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二銜接鋼片大于第二連接口，所述第二銜接鋼片的內(nèi)徑與第一連接口大小相同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
通過(guò)異徑管兩端的銜接鋼片通過(guò)鎖緊螺絲鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)獨(dú)立固定連接的方式，通過(guò)連接方式有效的方便了管體之間的拆卸和安裝，同時(shí)銜接鋼片上的橡膠密封圈確保了連接的緊密性和密封性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種異徑不銹鋼管整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型一種異徑不銹鋼管局部外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型一種異徑不銹鋼管銜接鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-異徑管體，2-第一連接口，3-第二連接口，4-第一銜接鋼片，5-第二銜接鋼片，6-第一鎖緊孔，7-橡膠密封圈，8-第二鎖緊孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：由異徑管體1構(gòu)成，所述異徑管體1兩端分別設(shè)有第一連接口2和第二連接口3，所述第一連接口2與第二連接口3上分別設(shè)有第一銜接鋼片4和第二銜接鋼片5，所述第一連接口2和第二連接口3分別與第一銜接鋼片4和第二銜接鋼片5一體化鍛壓成型，所述第一銜接鋼片4和第二銜接鋼片5的盤(pán)面上分別設(shè)有第一鎖緊孔6和第二鎖緊孔8，所述第一鎖緊孔6和第二鎖緊孔8均由鎖緊扣嵌合鎖緊，所述第一銜接鋼片4和第二銜接鋼片5的一端連接面上設(shè)有均設(shè)有橡膠密封圈7，所述橡膠密封圈7，所述橡膠密封圈7通過(guò)強(qiáng)力膠粘合固定于第一銜接鋼片4和第二銜接鋼片5的連接面上。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一鎖緊孔6與第二鎖緊孔8大小相同且位置對(duì)應(yīng)一致。對(duì)應(yīng)一致的鎖緊孔確保了固定結(jié)構(gòu)的一致性，同時(shí)也保證連接的一致性。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一鎖緊孔6與第二鎖緊孔8設(shè)有多個(gè)且均勻分布于第一銜接鋼片4和第二銜接鋼片5上。通過(guò)多個(gè)鎖緊孔有效的保證了異徑管與連接管之間連接的緊密性。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一銜接鋼片4大于第一連接口2，所述第一銜接鋼片4的內(nèi)徑與第一連接口2大小相同。第一銜接鋼片大于第一連接口確保了管體外部連接。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第二銜接鋼片5大于第二連接口3，所述第二銜接鋼片5的內(nèi)徑與第一連接口3大小相同。第二銜接鋼片大于第二連接口確保了管體外部連接。
本實(shí)用新型所述的一種異徑不銹鋼管，在固定異徑管時(shí)，首先將異徑管體1的兩端與將要連接的管體平行，通過(guò)異徑管體1兩端的第一銜接鋼片4和第二銜接鋼片5與連接的管體連接盤(pán)體對(duì)應(yīng)，通過(guò)鎖緊扣貫穿第一鎖緊孔6和第二鎖緊孔8與連接的管體固定連接。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種異徑不銹鋼管，由異徑管體(1)構(gòu)成，其特征在于：所述異徑管體(1)兩端分別設(shè)有第一連接口(2)和第二連接口(3)，所述第一連接口(2)與第二連接口(3)上分別設(shè)有第一銜接鋼片(4)和第二銜接鋼片(5)，所述第一連接口(2)和第二連接口(3)分別與第一銜接鋼片(4)和第二銜接鋼片(5)一體化鍛壓成型，所述第一銜接鋼片(4)和第二銜接鋼片(5)的盤(pán)面上分別設(shè)有第一鎖緊孔(6)和第二鎖緊孔(8)，所述第一鎖緊孔(6)和第二鎖緊孔(8)均由鎖緊扣嵌合鎖緊，所述第一銜接鋼片(4)和第二銜接鋼片(5)的一端連接面上設(shè)有均設(shè)有橡膠密封圈(7)，所述橡膠密封圈(7)，所述橡膠密封圈(7)通過(guò)強(qiáng)力膠粘合固定于第一銜接鋼片(4)和第二銜接鋼片(5)的連接面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異徑不銹鋼管,其特征在于:所述第一鎖緊孔(6)與第二鎖緊孔(8)大小相同且位置對(duì)應(yīng)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異徑不銹鋼管,其特征在于：所述第一鎖緊孔(6)與第二鎖緊孔(8)設(shè)有多個(gè)且均勻分布于第一銜接鋼片(4)和第二銜接鋼片(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異徑不銹鋼管，其特征在于：所述第一銜接鋼片(4)大于第一連接口(2)，所述第一銜接鋼片(4)的內(nèi)徑與第一連接口(2)大小相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異徑不銹鋼管，其特征在于：所述第二銜接鋼片(5)大于第二連接口(3)，所述第二銜接鋼片(5)的內(nèi)徑與第一連接口(3)大小相同。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異徑不銹鋼管，由異徑管體構(gòu)成，所述異徑管體兩端分別設(shè)有第一連接口和第二連接口，所述第一連接口與第二連接口上分別設(shè)有第一銜接鋼片和第二銜接鋼片，所述第一連接口和第二連接口分別與第一銜接鋼片和第二銜接鋼片一體化鍛壓成型，所述第一銜接鋼片和第二銜接鋼片的盤(pán)面上分別設(shè)有第一鎖緊孔和第二鎖緊孔，所述第一鎖緊孔和第二鎖緊孔均由鎖緊扣嵌合鎖緊，所述第一銜接鋼片和第二銜接鋼片的一端連接面上設(shè)有均設(shè)有橡膠密封圈，通過(guò)異徑管兩端的銜接鋼片通過(guò)鎖緊螺絲鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)獨(dú)立固定連接的方式，通過(guò)連接方式有效的方便了管體之間的拆卸和安裝，同時(shí)銜接鋼片上的橡膠密封圈確保了連接的緊密性和密封性。
